工業上常用蒸餾塔以工藝氬為原料，通過蒸餾制備液態氬。但現有精餾塔的填料區布置和填料結構不合理，導致液氮和氬氣在填料上的流動和擴散性能差，使液氮和氬氣無法充分逆流接觸實現相間傳熱傳質，導致制備效率低，液氬生產能力下降。為了解決上述問題，今天，小編就為打擊推薦一款全精餾制取液態氬的裝置，該裝置通過改進填料區的布局和填料本身的結構，可以大大提高工藝氬精餾制取液氬的效率和生產率。

　　為了克服現有液態氬制取裝置的不足之處，我們公司的技術人員提供了一種全精餾制取液氬的裝置，可以大大提高工藝氬精餾制取液氬的效率和生產率。該全精餾制取液氬的設備包括精餾塔本體；精餾塔體包括塔體，塔體為立式桶形結構，設有氬氣進口、空氣出口、液氮進口和液氬出口；精餾塔本體還包括自上而下依次設置在塔體內的一液體分布器、一填料、二液體分布器和二填料。它還包括錐形集液器，該集液器設置在塔體內并直接位于二填料的下方。氬氣入口設置在塔體的下側，位于二填料和錐形集液器之間；出風口設置在塔體頂部；液氬出口設置在塔體底部，錐形集液器的出液收縮口與液氬出口對接；液氮入口設置在塔體的上側，與一液體分布器的進液端對接。

　　此外，塔體內設有兩個填料支撐板和兩個填料壓板，一填料和二填料分別由填料支撐板支撐，并由填料壓板壓緊固定。一填料包括多個一圓板和連接柱，多個一圓板通過連接柱等間距同心連接；一圓板的上表面設有呈圓周陣列分布的多個一導液導氣槽，一導液導氣槽的內槽底均勻分布有多個貫穿一圓板下表面的一導液導氣孔。二填料包括多個同心附著并固定連接的二圓盤；二圓板上表面設有呈圓周陣列分布的多個二導液導氣槽，二導液導氣槽的內槽底均勻分布有多個貫穿二圓板下表面的二導液導氣孔，且位于二圓板內上下相鄰方向。

　　上述全精餾制取液氬的裝置的特點總結如下：

　　1、該全精餾制取液氬的裝置可以大大提高工藝氬精餾制取液態氬的效率和生產率；

　　2、在保證精餾制取液氬的前提下，可有效節約投入成本，擴大經濟效益。